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工程机械液压泵维修常见技术问题分析


装配时零部件装反的情况时有发生。

       在维修工程机械时,掘进机液压泵维修价格,一些零部件装配有着严格的方向要求,只有正确安装,才能保证零部件正常工作。有些零部件外部特征不明显,正反都可以安装,在实际工作中时常出现装反的情况,导致零件早期损坏、机械不能正常工作、工程机械损坏事故等。如发动机气缸衬垫、不等距气门弹簧(如F6L912柴油机)、发动机活塞、活塞环、风扇叶片、齿轮油泵侧板、骨架油封、止推垫圈、止推轴承、止推垫片、挡油圈、喷油泵柱塞、离合器摩擦片盘毂、传动轴万向节等,这些零部件在安装时,钢厂液压泵维修,如不了解结构及安装注意事项,湖北液压泵维修,易装反,致使装配后工作不正常,导致工程机械故障的发生。如1台4120F柴油机更换活塞环后,柴油机冒蓝烟,考虑可能是机油加注过多或者活塞环“对口”所致。检查机油油量正常,拆下一个缸的活塞连杆组,发现活塞环未“对口”,但却把气环装反了,挖掘机液压泵修理,检查其它各缸活塞环也都装反了。该机使用内切槽式扭曲气环,安装时要求内切口朝上,维修人员恰恰装反了,由于内切槽活塞环装反时极易出现活塞“泵油”现象,使机油沿环切口处上窜到燃烧室内燃烧。又如ZL50装载机工作油泵上装有2个骨架油封,油封的正确安装方向是:里侧的油封唇口向里,外侧的油封唇口向外,这样既可防止工作泵将液压油箱内油液通过变速泵打入变速箱,也可防止变速泵将变速箱内油液通过工作泵打入液压油箱内(工作泵和变速泵并排安装,由一只轴齿轮驱动),笔者就曾遇到两例因该油泵油封装反而导致的油液互窜故障。因此,维修人员在装配零部件时,一定要掌握零部件的结构及安装方向要求,不可想当然盲目安装。





液压泵维修的常见故障大多是由其内摩擦副磨损引起的。正常磨损使径向和轴向间隙(即截面间隙)增大,齿轮泵泄漏加剧。严重时,泵体或板两侧的孔不能修复。此外,轴封经常是损坏的零件。叶片泵不同于齿轮泵,其正常磨损小,零件使用寿命长。叶片泵失效的主要原因是油污染。这是因为叶片泵的运动副更准确地匹配。当污染物进入摩擦副时,容易产生异常卡滞或磨损。另外,叶片泵的自吸性能不如齿轮泵,特别是小排量叶片泵。因此,在叶片泵的运行中,油液是否清洁、吸油是否顺畅是两个需要特别注意的问题。径向柱塞泵在结构和运动性能上存在径向力大、自吸能力差、柱塞与柱塞孔匹配精度高等缺点。轴向柱塞泵零件要求加工精度高。因此,活塞泵对油的清洁度要求很高,也就是说,活塞泵比齿轮泵要求更高的过滤精度。




挖掘机液压泵维修的压力在调节范围内保持不变,因此可以利用液压系统测试仪测量液压泵的流量来判断其工作状态。液压试验机一般由压力表、流量计、转速计等组成。根据测试仪在管道中的连接方式,可分为直接测试方法和旁路测试方法。该测试仪安装在油泵旁路法高压管道上,使油泵以额定转速运行,液压油温度为60℃左右。负载压力逐渐上升到系统的额定压力,并且观察并记录此时的流量读数。如果测得的流量比空载流量低25%,表明液压泵有故障;如果流量读数减少50%,则可以确定液压系统的故障是由液压泵引起的,必须对其进行拆卸和修理。通过测试挖掘机液压泵的泵壳温度与液压油温度之差,对故障进行诊断。如果泵壳的温度高于油温高于5℃,则可能是液压泵的机械效率太低和机械磨损大;如果温差高于10℃,系统压力设置无问题,则油品质量。没有问题,可能是轴向间隙大,液压泵磨损严重,体积效率降低,泄漏增加。


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